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壓力試驗機

簡要描述:DYE-2000型數字式壓力試驗機符合GB/T50081-2002普通混凝土力學性能試驗方法標準,具有手動加荷及加荷速度裝置。本試驗機適用于檢測混凝土抗壓強度試驗,是建筑、建材、公路、橋梁及機場施工單位的*設備。本試驗機精度高,操作方便可與實驗室中心電腦聯網,是目前國內更新換代的Z佳新產品。

  • 產品型號:DYE-2000
  • 廠商性質:生產廠家
  • 更新時間:2023-03-21
  • 訪  問  量:1405

詳細介紹

 

 

一、壓力試驗機簡單介紹:

DYE-2000型數字式壓力試驗機符合GB/T50081-2002普通混凝土力學性能試驗方法標準,具有手動加荷及加荷速度裝置。本試驗機適用于檢測混凝土抗壓強度試驗,是建筑、建材、公路、橋梁及機場施工單位的*設備。本試驗機精度高,操作方便可與實驗室中心電腦聯網,是目前國內更新換代的新產品。

二、【詳細說明】

一、試驗機主要用途
1、DYE-2000型數字式適用于檢測100X100X400(mm)   150X150X550(mm)混凝土試驗的抗折強度和水泥 、砂漿等建筑材料的 抗壓強度
2、本試驗機為電動液壓家和,傳感器測力,數 字顯示力值,是建筑,建材,公路,橋梁等工程 單位*的試驗檢測設備
3、本試驗機符合GB/T50081--2002《普通混凝土 力學性能試驗方法標準》,應動手控制加荷速度 ,并具有加荷速度指示裝置,在試驗過程中能均 勻連續加荷,并帶有能使兩個相等載荷同時作用 下試件跨度三分點處的抗折試驗裝置,
4、根據國家標準GB/T5008--2002《普通混凝土 力學性能試驗方法標準》
在檢測過程中,試件接近破壞時,應停止調整試 驗機油閥。直至試件破壞,然后記錄破壞載荷值 及試件下邊緣斷裂位置。

二、技術參數:

產品名稱

數顯

產品型號

DYE-2000

DYE-3000

試驗力

2000kN

3000kN

控制方式

計算機全自動控制加載過程

試驗機級別

1級

試驗力測量范圍

4%-100%FS

試驗力示值相對誤差

優于示值的±1%

試驗空間調整方式

電動絲杠調整試驗空間

油源控制柜結構形式

一體式臺式油源控制柜

油缸行程

50mm

80mm

上下壓大間距

320mm

340mm

兩立柱左右大間距

270mm

280mm

壓盤尺寸

250×250mm

 

260×260mm

 

主機外形尺寸

900×430×1300mm

1000×500×1450

主機電源

2.1Kw/AC380V

2.3Kw/AC380V

三、構造

     本機由機架、測力數字顯示裝置、油泵、送油閥、回油閥等部件構成一個完整體。(見圖一)

     1、機架部件:如圖一所示,油缸(9)與橫梁(2)通過兩根立柱(4)連成一個整體,上壓力板
(3)可與上夾具體連接固定在機架(11)上的工作油缸(9)及內部套于上升80mm,當活塞上升時,
為防止粉塵進入油缸而備有防塵圈(6)及內部套于油缸內的組合密封墊(10)通過雄球座(5)底部

的球面與油缸之間微量滲油是允許的,油缸壁上專門設有溢油通道。這種結構可以使工作油缸與活塞
之間的摩擦減小到少限度,從而保證試驗機的精度。

 2、油力數字顯示裝置詳見《數字測力儀說明書》。

 3、油泵(見圖三)

   本機采用的五柱軸向高壓油泵,它由電機經平鍵(1)與之連接,工作平穩而無噪聲,油泵體(5)
內柱套(8)、柱塞(9)均采用優質合金鋼并經熱處理和精密研磨制成,其配合面具有相當高的質量,
性能良好工作效率較高。油泵主軸(3)旋轉,在圓周方向分布有五根軸向柱塞,分別借彈簧的(10)
壓力使柱塞貼緊與主軸的斜盤(2)上,五個柱塞分別與五個柱套相結合,當柱塞隨斜盤作往復運動時
完成吸油和排油動作。吸油油泵單向閥(7)的鋼球(6)貼緊閥口,而當油腔有為滿油后,柱塞被斜盤推回
,首先是堵住進油口,然后壓縮油液使之產生高壓,推開單向閥排出高壓油。油箱安放于機架底部,其儲油量
足以即使壓力處于較長時間工作,也不致使油液溫升過高而影響精度,油箱的油量可通過油標進行觀察。

4、送油閥(見圖四)

送油閥是一個分路式流量調節閥,它由一個變節流器和一個定差減壓閥并聯組成。進油口接通油泵,當旋轉
手柄(1)時,帶動送油閥芯(2),可使閥門有節奏地打開,此時油泵所供之壓力油通過閥門經過油管送至回油
閥,流量大小可以調節。當送油閥右移時油門小,甚至*關閉回油閥時則油泵所供之油在送油閥腔內推動,減
壓閥的閥芯套(7)及閥芯桿(9)后移,當移到回油管位置時,則油泵所供之油與三通閥接通,壓力油即經回油
管路,只有當閥芯右端的油壓超過一定限度時才能打開回路。

5、回油閥(見圖五)

     回油閥是一個卸荷開關,順時針轉動手柄(1),則嵌有密封O型圈(3)的閥桿(2)推動鋼球(4)頂在閥體
(5)上,回油閥關閉,送油閥送過來的油液全部進油缸對試體施壓,反之逆時針轉動手柄,回油閥打開,送油閥
送過來的油液或工作油缸內的油液通過回油管回到油箱。其用途是當試樣壓碎后,工作油缸油壓迅速下降,此時操
作人員即打開回油閥卸荷。

6、液壓系統原理(見圖七)

圖四,油箱(1)內的油經濾油器(2)被吸入油泵(3)通過油管(4)送至送油閥,當送油閥(5)、回油閥(7
)*關閉時,高壓油經油管(6)、(8)進入工作油缸(9),使工作油缸內活塞升起并產生壓力。

四、試驗機操作

     1、接通電源后,送油閥關閉,回油閥打開,按電機啟動按鈕,使測力儀及油泵預熱10分鐘以上。

     2、按《數字測力儀說明書》規定的操作規程操作試驗。

五、安裝試車保養

     1、試驗機應安裝在清潔干燥溫濕度均勻周圍無震動,無腐蝕性氣體影響的房間里

     2、安裝地點應位置適當(一般離墻60-80cm),便于操作和維護保養。安裝地基應牢固可靠。

     3、機體的水平調試方法:

     用0.02/1000方水平儀測量立柱,兩個方向找正水平至1格,若超出1格,可在底座下面加墊鐵校正。

     4、電器說明(圖五)

     電源為三相50HZ交流380V電壓,通上電源后,儀表有顯示。按下電機啟動按鈕,電機指示指示燈亮,油泵電機D
開始工作。油泵主軸無正反轉,若要人為停止工作,可再按綠色按鈕切斷電機電源。另外在電路內串聯有儀表過載,
當活塞行程超過規定行程或壓力值超過額定壓力的2%~6%,試驗機自動切斷電源,油泵停止工作。4芯電源線的另一根
線為接地線,本機應可靠接地。

     5、灌油與放油:

     打開機架門,拆下油箱上的加油螺塞,加大約15公升液壓油,觀察油箱,側面的油標位置。由于氣候變化,所用
油料略有不同,現將用油規格推薦如下:

(1)當環境溫度為15±5°C時,建議采用GB443-84 N46(相當于30號機械油)

(2)當環境溫度為25±5°C時,建議采用DB443-84 N68(相當于40號機械油)放油時可擰開機架下部的放油螺釘即
可。使用時如發現油液混濁或使用超過一年,即應予以更換,同時對油箱進行一次清洗。

6、關閉回油閥,開動油泵電機運轉2~5分鐘,排除油泵及油管內的殘存空氣。

7、機體內外要經常保持清潔,對無保護表面應經常涂油防銹,不使用時應用機罩罩好。

六、故障及其排除方法

 

序號

現      象

原       因

排  除  方  法

 

 

1

 

 

油泵不出油

1、油泵內有空氣 2、濾油器阻塞3、出油閥座不吻合

鋼球及球座有劃痕毛刺

1、打開油泵高壓出油管接頭進行排氣或調換油泵電機正反裝 2、清洗濾油器 3、更換或修復相應零件

 

 

2

 

 

 

油泵輸油不穩定

1、油液粘度太?。ㄟ^?。┗蛱K2、油路內有空氣

3、送油閥活塞與其襯套間有贓物或已拉毛 4、有漏油處

1、更換適宜粘度的清潔油2、排除油路內空氣,使活塞上升一段距離后,打開回油塞即可 3、清洗,研磨已拉毛零件 4、找出漏油處給予排除

 

 

3

油泵動脈(送油閥的回油管回油出現斷斷續續,測力儀數值不穩定)

1、油泵內有空氣 2、油液粘度太?。ㄟ^?。?nbsp;3、送油閥節流針間隙過大 4、油泵內有贓物 5、油泵內閥座不吻合鋼球及球座有劃痕毛刺

1、排除空氣 2.更換合適的油液 3、減少節流針間隙 4、清洗油泵 5、更換或修復相應零件

 

 

4

 

 

油壓打不到大負荷

1、送油閥閥芯與其套太緊或卡有贓物 2、送油閥彈簧彈力太小3、有打漏油處:(1)送油閥前端漏油(2)油管接頭漏油(3)工作活塞間隙太大(4)回油閥針閥口不吻合

1、清洗或研磨相應零件 2、在彈簧端面加墊圈或更換彈簧3、消除漏油:(1)擰緊螺套(2)更換墊圈后擰緊(3)更換密封圈(4)用鋼球壓閥口或更換鋼球

 

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